（一）精密空調製冷係統的排汙

精密空調製冷係統進行排汙的目的在於淸除製冷係統中的汙物，以免係統中的汙物進入壓縮機和節流閥。如汙物進入壓縮機，會造成汽缸拉毛、閥片密封不嚴，影響壓縮機的正常運轉。如汙物進入節流閥，會造成髒堵。盡管每個設備和管路在安裝前都已進行過除鏽吹汙，但在整個係統安裝過程中，很多管道在焊接時還會有些焊 渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內，通過全係統的排汙，精密空調製冷係統排汙和檢漏安全操作規範
即可進一步清除汙物。

排汙時，將係統除進腳以外所有通向大氣的閥門和螺塞(絲堵)關閉，待壓力上升到0.5~0.6MPa時，用木榔頭輕輕敲擊管路和容器，然後打開需要吹汙的係統管路各設備底部的排汙螺塞，使氣流急劇吹出，以帶出殘留在係統中的汙物。

排汙工作可按設備、管路分段或分係統進行，直至係統內排出的空氣不帶有汙物為止。其檢査方法是在排汙口放一張淨白紙，當紙上無汙點出現時，可認為係統已排幹淨。

係統排汙結束後，應將係統中所有過濾器的濾芯取出淸洗，將所有閥門的閥芯取出，清理閥座內和閥芯上的汙物，然後重新裝配。精密空調

另外在製冷係統全麵檢修時，也需要用壓縮空氣將係統中殘存的油汙、雜質等吹除幹淨。

（二）精密空調製冷係統排汙和檢漏安全操作步驟

1.將減壓閥接在氮氣瓶上，用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與係統加氨閥門連接起來；

2.打開係統中除連通大氣的閥門以外的所有閥門；

3.打開加氨閥門和氮氣閥，向係統充氮氣至低壓部分試驗壓力；

4.關閉加氨閥門和氮氣閥，用毛刷沾肥皂水或洗潔精對所有焊口、管接頭、法蘭、閥門等連接、密封部位塗抹，進行檢漏；

5.找出漏點，標上記號，找出一批泄漏點後，操作人員位於排汙操作安全位置擰開低壓循環貯液器（或氣液分離器）下部的螺塞，排汙並放出氮氣；

6.補漏，擰上低壓循環貯液器(或氣液分離器)的螺塞，重新充入氮氣，操作人員位於排汙操作安全位置擰開中間冷卻器下部的螺塞，排汙並放出氮氣；

7.重複上兩步操作，直至無漏點；

8.關閉低壓循環貯液器(或氣液分離器)進液閥和放油閥，關閉排液桶出液閥和放油閥，壓縮機吸氣閥和放油閥，向係統充氮氣至高壓部分試驗壓力；

9.對高壓部分檢漏，找出漏點，標上記號，找出一批泄漏點後，操作人員位於排汙操作安全位置擰開排液桶下部的螺塞，排汙並放出氮氣；

10.補漏，擰上排液桶的螺塞，重新充入氮氣，操作人員位於排汙操作安全位置擰開高壓貯液器下部的螺塞，排汙並放出氮氣；

11.重複上兩步操作，直至無漏點。

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