精密空調製冷設備銅管釺焊技術，這裏麵有門道！

看點一、釺焊的原理和特點

1釺焊的定義

釺焊是利用熔點比母體低的釺料和母體一起加熱，在母體不熔化的情況下，釺料熔化後因毛細吸附現象而填充進兩母體連接處的縫隙，形成焊縫。在焊縫中，釺料和母體之間相互溶解和擴散，從而得到牢固結合。

釺焊按所用釺料熔點的高低不同，可分二大類：

a) 釺料熔點＜450℃的釺焊稱為軟釺焊；

b) 釺料熔點＞450℃的釺焊稱為硬釺焊。

2釺焊的特點

釺焊的主要特點是加熱溫度較低，焊件的組織和機械性能變化較小，接頭平整光滑，變形不大，且可連接不同材料，生產效率高。

釺焊接頭的強度，直接受接頭裝配縫大小影響，接合處的強度會隨著縫隙的增大而下降，而且縫隙的大小還影響毛細管作用與釺著麵積，因此釺焊接頭裝配時，應保持均勻而嚴格的縫隙，以確保釺焊接頭的質量。

看點二、氣焊設備使用方法

氣壓調節：首先打開氧氣鋼瓶的瓶閥（逆時針），然後順時針調整氧氣減壓器上的減壓手柄（順時針），調整低壓工作壓力至0.1—0.3MPa.乙炔氣或液化石油氣的工作壓力為0.03—0.05MPa。

點火方法：先微開焊炬的氧氣閥，再稍微打開可燃氣體閥，點燃火焰後再去調整兩個調節閥的開啟比例。

火焰調整：略增加氧氣含量，再加大可燃氣體含量使之先調整為碳化焰，然後增大氧氣供應量，逐漸調整成中性焰。

看點三、焊接操作要點

1、首先對工件預熱，預熱時焊炬火焰焰心的尖端距工件為2—4mm，並垂直於管道。

2、當管道（銅管）的顏色呈暗紅色時，塗焊料時，此時溫度為700℃。

3、點塗焊料時，不要與焊炬的火焰距離太近。

看點四、焊接注意事項

焊接時，焊料沒有完全凝固時，絕對不可使銅管動搖或振動，以免焊接部位產生裂紋，使管路泄露。焊接後必須將焊口殘留的焊劑、熔渣清除幹淨。焊口表麵應整齊、圓潤、美觀，無凹凸不平和氣泡夾渣。

看點五、銅管釺焊操作過程

1、將銅管接頭處外表及管件接頭處內表麵的氧化膜、油汙等清理幹淨。

2、將銅管插入管件，插到底並旋轉，以保持均勻間隙。

3、用氣焊火焰對接頭實施均勻加熱直到加熱到釺焊溫度，此時的溫度應約為650℃～750℃，被加熱件的顔色為櫻紅色。

4、達到釺焊加熱溫度時送入釺劑，（指紫銅管和黃銅件連接時，紫銅管和紫銅配件連接不必加入釺劑。）

5、用釺料來接觸被加到高溫的接頭處，當銅管接頭處的溫度能使釺料迅速熔化時，表示接頭處測試已達到釺焊溫度，即可邊加熱，邊添加釺焊料直至將釺縫填滿，形成焊縫。此時火焰不能直接對著焊料加熱。

6、移去火焰，使接頭在靜止狀態下冷卻結晶。

7、將接頭的殘渣清理幹淨，焊件自然冷卻。

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